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設備特點： ＊本設備適用于精密光學鏡片的模壓成型 在氮氣或真空氛圍下，將玻璃加熱至變形狀態(tài)同時施加壓 力； 依靠模具將玻璃壓制成所需形狀。 ＊本設備用紅外線加熱裝置，可對模具進行快速加熱并保持其溫度的均勻性，可分別控制上下模具的溫度；適用于金屬模具和陶瓷模具，可以一模一穴成型，也可以一模多穴成型；通過編碼器進行準確的位置控制；通過壓力傳感器進行準確的壓力控制；多級真空系統(tǒng)可達 0.6Pa的真空度， 在真空條件下成型 ， 可以實現平面、 陣列面等特殊表面的玻璃模壓。 ＊成型流程：放入預形體－－－－關閉成型室－－－－抽真空－－－－充氮氣（真空成型時不需要充氮氣）－－－－加 熱至成型溫度－－－－加壓成型－－－－用氮氣冷卻----打開成型室----冷卻到設定溫度后取出鏡片。

本設備適用于大批量高精度非球面鏡片的熱壓成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照順序進行加熱、壓型、冷卻等處理，然后從成型室排出。非球面玻璃生產速度快，品質穩(wěn)定性高。設備采用智能化控制系統(tǒng)，在自動模式下，每次啟動均會判別腔室內模具狀態(tài)，并且智能調整運行次序，即使在關閉電源的狀態(tài)下，系統(tǒng)均可記憶當前成型模具狀態(tài)，從而避免瞬間停電時無法直接重啟。手動模式投入模具暫時不作識別，在工控電腦觸摸屏上也不顯示其模具編號；自動模式運行中，氣缸動作出現異常時，系統(tǒng)自動進入暫停狀態(tài)，并且有警報提示，故障恢復后，按啟動鍵繼續(xù)工作，在當前模式無法處理時可轉換至手動模式，故障恢復后，然后轉回自動模式啟動即可。

本機械手適用于配合非球面模壓機使用，能夠實現模壓機進料、出料的自動化以及模具出現損壞、有玻璃渣滓殘留和鏡片不良的智能化監(jiān)測和報警處置。a.本設備對模具與料盤規(guī)格參數設定靈活，可適用于不同機種與料盤的取放。b.在模具與成品鏡片外觀上，采用視覺系統(tǒng)智能判別模具臟污與鏡片破碎，防止再投入壓型時對模具的損傷。c.擺放成品時，可按模具號進行分盤放置，并且可獨立命名，方便區(qū)分。d.豐富的取放功能選項供用戶選擇，適用于不同模具、不同鏡片、不同工藝要求，如停機放置運行體，防止上、下模擦傷等。e.投入模具可以標記，方便特定模具的位置狀態(tài)查看。f.傳送系統(tǒng)采用移送電缸方式，第一減少模具搬送造成的二次磨損，第二與XYZ軸相互配合，投入、排出可與裝配軸分離，從而提高效率，適配多穴取放。

★本設備適用于玻璃材料、紅外材料、光纖管帽材料等非球面鏡片（車載、監(jiān)控、數碼、運動、紅外硫系、光纖管帽、AR等）的熱壓成型； ★本設備可以滿足一模一穴、一模多穴的生產需求； ★本設備操作界面配置電容屏,擁有自主知識產權軟件,軟件預留定制、升級空間，具有溫度異常報警，冷卻水、氮氣和壓縮空氣異常報警，成型NG報警，所有報警信息通過聲光報警器提示并記錄存儲，其中：用電量、冷卻水、氮氣都配置了流量監(jiān)控系統(tǒng)與裝置； ★注：密封型非球面精密模壓機，獨特的生產加工工藝，電量消耗比同類設備節(jié)能20%以上，氮氣消耗節(jié)約30%以上等特點。

★本設備適用于金鼎光學（本公司）、DTK、SYS等品牌非球面模壓機的無縫對接，自動化裝載機械手可以按照客戶的實際需求定制； ★本設備可以滿足一模一穴、一模二穴、一模三穴、一模四穴、一模六穴的自動化生產需求； ★自動化裝載機械手配置視覺系統(tǒng)，可實時對模具的上、下模仁表面（外觀）與鏡片表面（外觀）的自動檢測；